可卸式橡胶止水带

可卸式橡胶止水带为中间半圆或者圆型两边平板结构,中间半圆结构是为了伸缩缝变形时有较好的拉伸及压缩,关键点在于两边的平板,不是浇注到混凝土中的,是混凝土施工完成后,经开槽安装膨胀螺栓及钢板安装在混凝土表面的。  

可卸式橡胶止水带可作为后期补救的一种防水措施，若伸缩缝漏水，可后期补入一层可卸止水带，这也就解释了为什么可卸，若出现可卸式止水带也被破坏，可将原来的卸掉，再重新安装一层。  

可卸式橡胶止水带规格有300×6，300×8，300×10，3×8，400×10mm等

产品为中间半圆或者圆型两边平板结构,中间半园结构是为了伸缩缝变形时有较好的拉伸及压缩,关键点在于两边的平板,不是浇注到混凝土中的,是混凝土施工完成后，经开槽安装膨 胀螺栓及钢板安装在混凝土表面的。可卸式止水带可作为后期补救的一 种防水措施，若伸缩缝漏水,可后期补入一层可卸止水带，这也就解释 了为什么可卸,若出现可卸式止水带也被破坏,可将原来的卸掉，再重 新安装一层。U型可卸式橡胶止水带性能特点及安装方法

U型可卸式橡胶止水带是应用橡胶的高弹性和压缩变形性，可卸式橡胶止水带在各类荷载下产生弹性变形，从而起到紧固密封有效地避免构筑构件的漏水，渗水，并起到减震缓冲浸染，可确保工程构筑物的应用。可卸橡胶止水带广泛用于各类的混凝土结构中。比喻：挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞遂道等公开工程中。

一、预埋螺栓及钢板为了便于安装可卸式止水带 , 需提前安装预埋螺栓 , 要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上 , 并浇筑预埋在混凝土内部 , 该部分混凝土要仔细振捣确保其密实度。转角部位应做成圆弧形 , 圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定 , 以 2 个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准。二、钢板下部混凝土缺陷处理

1 对于明显的混凝土缺陷，先将缺陷部位的基面清理干净，除去废旧的混凝土及杂物，再用

JME改性环氧树脂砂浆填充密实。对于钢板下部未知空洞，采用超声波检测仪确定空洞的部位，在空洞的两端用手电钻钻孔，孔径约 2-3mm，一个为注胶口，一个为出气口，将配合好的粘钢胶用注射器从注胶口注进缺陷部位，直到胶液从出气口冒出，保持注胶面静止，使胶凝固。3 混凝土切割与修补：与橡胶压块平行的混凝土应距预埋螺栓大于5mm，对于多余的部分用角磨机或者电镐进行切除，凹进去的部分用环氧砂浆进行修补。

三、钢板表面处理

1 用角磨机将预埋钢板进行打磨， 把钢板表面的焊接缝、焊渣等打磨平整， 水泥砂浆等打磨干净，使钢板表面保持平整。

2 在安装止水带前再对预埋钢板进打磨除锈。

3 预埋螺栓应该大于 4cm，若无 4cm长，或者安装位置存在误差，应对其进行切除，再进行从新植预埋螺栓。

四、 涂刷界面剂

1 用吹风机吹去预埋钢板和用 JME环氧砂浆修整层表面灰尘，再用棉纱沾丙酮擦净表面。

2 对湿度较大的面层，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

3 用抹刀将界面剂均匀涂在预埋钢板表面，要求胶层厚度宜为 2-3mm左右。

五、 橡胶止水带加工、粘贴

1 根据加固施工图，准确地在预埋钢板表面划出粘贴部位轮廓线。

2 根据螺栓位置在橡胶止水带上放样并开孔。

3 可卸式橡胶止水带贴合面用角磨机打磨，打磨粗糙后用棉纱沾丙酮擦拭干净。

4 采用粘钢型建筑结构胶粘贴，按产品使用说明书要求，按组份倒入干净容器内，将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。

5 用抹刀将配好的结构胶涂在橡胶止水带贴合面上， 要求橡胶止水带的胶层中间厚边缘薄且胶层厚度宜为 2-3mm左右，然后将橡胶止水带件贴于预定的位置。

6 橡胶止水带粘贴好后立即用角钢压杆及预埋螺栓等固定， 并适当加压， 以使胶液刚从橡胶止水带边缘挤出为度。

7 对温度在 10℃以上时， 固化时达到 36h 后可以固化， 若温度较低低于 0℃时应手取人工加温，一般采用红外线灯加热。胶体固化时，在 10℃以上一般在 24h 强度达到设计值的 70%以上， 48h 后完全固化。固化期间不得对橡胶止水带有任何扰动。

六、 止水压块安装

1 橡胶止水带安装完毕， 拆除固定橡胶止水带用角钢压杆及预埋螺栓， 将止水带和止水压块接触面清理干净。用按照设计图纸安装止水压块，橡胶压块放在指定的位置上，使预埋螺栓能够顺利通过，再用螺母垫片固定，之后安装橡胶螺帽，橡胶压块之间连接应无缝隙。

2 在止水带和止水压块接触面均匀涂抹一层粘钢胶， 防止止水带和止水压块受力后两者之间产生滑动。

3 涂胶按止水压块的施工进度进行，一般提前 1-2m。按照设计图纸安装止水压块，橡胶压块放在指定的位置上，使预埋螺栓能够顺利通过， 再用螺母垫片固定，之后安装橡胶螺帽，橡胶压块之间连接应无缝隙。